近日，嘉阳煤矿瓦斯抽放系统工程安装改造完成，为采煤安全生产奠定了良好的基础。
由于160水平碍7煤层瓦斯含量较大，为更好治理工作面上隅角瓦斯大的难题，保证采煤工作面安全生产，将采用回采工作面顺层钻孔抽采、采空区顶板高位钻孔抽采、采空区埋管抽采，老采空区密闭墙插管抽采的综合抽采方法对瓦斯进行综合治理。由于回采工作面顺层钻孔抽采需要较高的抽采负压，上隅角采空区埋管抽采需要较大的流量，一套瓦斯抽放系统难以同时满足高、低负压抽采的要求，经集团公司批准，决定对现有的瓦斯抽放系统进行改造，建立高、低负压瓦斯抽放系统，采用两套抽放系统对+160尘水平碍7煤层瓦斯进行抽放，为采煤工作面安全生产提供保障。
地面瓦斯抽放系统工程改造计划工期为5个月，观音溪井筒安装抽放主管450m ，敷设DN325mm镀锌加强筋螺旋瓦斯抽放管；观音溪风井地面至泵房抽放主管150m ，敷设DN325mm镀锌加强筋螺旋瓦斯抽放管；+160m水平南北边抽放干管1040m ，敷设Φ355mmPE矿用瓦斯抽放管。该改造工程井下敷设管路长、工程量大、工期较短，大部分管路敷设在主要回风巷道和25度倾斜巷道，+160m至+215m水平总回风斜巷为15度斜巷、观音溪风井井筒为25度斜巷，且巷道底板较湿滑，风井上段噪音大，给管道及材料搬运和安装带来很大困难。为了确保该改造工程按期完成，嘉阳煤矿瓦斯抽采队提前谋化、精心组织，施工时合理安排各道程序、协调好作业时间、提前制定了各项安全措施，确保了该工程按照规定的工期、质量，安全顺利地完成，减少对矿井正常生产的影响，保证了采煤工作面的安全推进，为安全生产奠定了良好的基础。
